绝缘胶板生产工艺及注意要点

绝缘胶板生产工艺流程主要包含原料预备处理、混炼胶、成形、硫化橡胶、后处理工艺及质量检验等各个环节，需严格把关每一道工序参数值细节。原料解决

原材料以橡胶或丁腈胶为主导，需要经过烘干处理、筛粉去除杂质，保证原材料纯度。添加物包含橡胶防老剂、硫化促进剂（硫磺粉或氯丁二烯）、无卤阻燃剂等，应通过试验室认证符合环保及检测标准。

混炼胶加工工艺

选用密室机混炼（120-150℃/15-20min）与密炼机精练（消除气泡/调节延展性），保证塑胶与添加物均匀分散，薄厚误差范围在±0.02mm之内。

成形与硫化橡胶

根据压铸或铸模成型（工作压力10-20MPa），薄厚危害保压（如5mm厚需30min）。硫化橡胶温度控制在140-160℃，选用橡胶硫化机或连续硫化提升工作效率。

后处理工艺与检测

压边后压制防滑纹路，清理干躁防止残余导电性化学物质。检验项目包含工频耐压（10kV/mm抗压1min不穿透）、局部放电量（≤10pC）、抗拉强度（≥5MPa）等，并且通过环保产品认证（RoHS/REACH）。

注意要点：

混炼胶时要防止原材料分层次，成型时控制温度和压力主要参数，保证加工精度。

硫化时间与温度直接关系商品弹性及抗压性能。

质量检验需遮盖原料到成品等各个环节检验。